直線振動篩使用過程中出現跑漿現象怎么處理?

　　直線振動篩使用過程中出現跑漿現象怎么處理?出現這種現象，主要與鉆井液中固相含量高、泥漿粘度高、鉆屑分散等被篩分物料的因素有關;與振動篩的振動力小、篩網目數高、篩網面積小的自身條件有關;與現場安裝時直線振動篩的進液口方向和位置也有很大關系，可以以下從幾點逐步進行分析：

　　1，選用的篩網目數不合理。每個振動篩處理量為50L/s，這是因為處理量測試的條件是根據國家標準的規定：選用60目的篩網，在比重為1.8加重泥漿進行測試，泥漿粘度為泥漿中含有不同粒度的河沙。由于地表層快速鉆進，產生大量固相占用了***篩網面積，因此振動篩不能在淺井段使用細篩網。因此，鉆井初期應當使用較大孔的篩網，而隨著鉆井深度的增加，逐漸采用更細的篩網。

　　2，地層和泥漿情況影響處理量。由于鉆井液中添加的藥物未能充分溶解，糊在篩網上，此時會發生嚴重跑漿的現象。應當等藥物充分溶解后再使用，或者采用較大孔的篩網。另一種情況，當鉆到松散的含砂巖層或流沙層時，砂粒容易卡在篩網孔中，造成篩堵現象。因此要試驗幾種不同目數的篩網來減少篩堵現象。

　　3，檢查電機的轉向是否正確。首先卸下振動器護罩，檢查兩個電機的偏心塊旋向是否均向外側旋轉。其次，如果轉向錯誤，請調換電控箱進線電源中的任意兩根相線。錯誤方式一(兩個電機朝內側旋轉)，雖然也能向外排除鉆屑，但是速度慢;錯誤方式二(兩個電機同向旋轉)，振動力很小，基本不排砂也不處理泥漿。

　　4，檢查振動篩的振幅。振動幅度越大一般處理量也相對更大;出廠時振動力調整為90%。如果出現跑漿情況，可以將內外側偏心塊角度對齊，則振動力為***。(此時泥漿的處理量僅增加15%左右)

　　5，檢查液流分布在篩框上是否合理。鉤邊篩網結構的振動篩，兩側篩面比中間低，泥漿容易流向兩側而跑失，應當確保泥漿從中間進入篩框。

　　直線振動篩亦可對粉狀、顆粒狀物料的篩選和分級，廣泛應用于塑料、磨料、化工、醫藥、建材、糧食、炭素、化肥等行業。

　　直線振動篩一般情況下為座式安裝，篩面傾角的調整可通過調整彈簧支撐來實現，以此達到提高篩分精度或產能之目的。新鄉開祥機械直線振動篩***設計之處在彈簧支撐為活動支撐，相比固定支撐更加適用、方便合理。

　　直線振動篩采用兩臺振動電機驅動作為激振源，當兩臺振動電機做同步反方向旋轉時，其偏心塊所產生的激振力在平行于電機軸線的方向相互抵消，在垂直于電機軸的方向疊為一合力，因此篩機的運動軌跡為一直線。其兩臺電機相對篩面有一傾角，在激振力和物料自重力合力作用下，物料在篩面上被拋起跳躍式向前做直線運動、也可理解為拋物線運動，以此達到對物料進行篩選和分級的目的。

　　直線振動篩可用于生產線作業，具有耗能低、效率高、噪音小、結構簡單、易維修、全封閉等特點，可一次性較多篩選出7個不同粒度的物料(6層篩)。

　　直線振動篩因其產量大、采購成本低，廣泛應用與磨料、建材、耐火材料、礦山冶金、塑料、糧食、化肥、食品、醫藥、化工等行業領域。