振動篩分設備在使用過程中有時會出現重復的跳閘故障

來源:admin 發布時間:2020-05-13 10:44:45 瀏覽次數:

  振動篩分設備在使用過程中有時會出現重復的跳閘故障近期,許多用戶已經收到關于使用這種振動篩的反饋。 作為振動篩制造商,我們的技術人員總結了振動篩跳閘失敗的一些問題。 可能的原因和解決方案,如果遇到此問題,可以參考以下解決方案:

  1.生產現場的環境會導致線路損壞。 例如,線路放置在任何地方,工作人員經常踩到它,或觸摸鐵鏟的物體和角鐵是旅行的直接原因。 應埋設或關閉三相電源線,以避免損壞線路。

  2.振動電機密封未密封到位。 特別是,對于振動馬達來說,具有大含水量的篩分材料更嚴格,并且進入振動馬達的水分將導致開路。

  3.振動電機中的軸承需要定期測試。 軸承的質量直接決定了振動電機的性能穩定性。 良好軸承的長期運行幾乎沒有阻力,軸承溫度不好會爆炸,導致開關跳閘。

  4.振動電機線圈內的磁路老化。 由于電流穩定性差,也可能發生開關跳閘。

  5.如果電源線太細或空氣開關與振動電機負載不匹配,也會導致跳閘。

  啟動振動篩。 由木條制成的固定屏由木框架支撐,并且使用手動搖動和搖動來實現篩選。 這也是人們快速篩選材料的方法,但這種土壤方法已成為原始的振動篩,然而,隨著時代的進步,機器的應用使機器 連接到 名義上的現代振動篩,從材料篩選開始,到現在的領域,篩選的細度也嚴格劃分,從而導致不同的設備選擇材料。

  振動篩軸承是在重載、大離心力的情況下工作的,所以通常發熱現象比較明顯。通常情況下,振動篩空車試車4h,軸承的溫度應該維持在35~6O℃。如果出現了軸承溫度偏高,可能是由以下原因所造成的。

  (1)軸承型號選擇不合理

  如果使用振動篩過程中,頻繁發生激振器部位軸承過熱且加油后也沒有明顯的改善情況,那么很有可能是軸承型號選擇不合理所造成的。造成這種情況 主要的原因是軸承徑向游隙太小。振動篩上的軸承運轉頻率高、承載負荷非常大,同時載荷為變動載荷,如果軸承的徑向 游隙太小 沒有辦法承受高頻大載荷,所以選擇時需要選擇大游隙軸承。

  (2)軸承熱膨脹空間缺乏

  主要表現在當生產時間長時,軸承溫度高,會使用軸承損壞。主要原因是軸承端蓋壓住軸承外圈時太緊,沒有給軸留出熱脹的空間,當溫度升高時軸脹,使軸承的端蓋抵死,沒有軸向游隙,壓蓋與軸承外圈之間須有 間隙,以保證軸承正常的散熱和 的軸向竄動。該間隙可以通過端蓋和軸承座之間的密封墊來進行調整。

  (3)軸承油少或油質污染等

  軸承缺油或油過多,長期不檢查軸承的注油情況時軸承 會發生缺油現象,會產生發熱現象,嚴重時會損壞軸承。要解決這種現象平時要定期打開端蓋檢查,及時注油,加油時油量不能充滿整個端蓋,要留出三分一的空間。這時需要給軸承注油、清洗、更換油和密封,檢查油質和注油情況。

  (4)外界煤泥的進入

  外界環境惡劣,煤泥進入軸承端蓋內也是軸承發熱的一個原因,因而平時要經常檢查軸承的密封情況,防止外界的煤泥、水等進入到軸承的內部。


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